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路灯安装方法
路灯安装方法:
1、 定灯位:按照施工图及现场情况,以灯位间距为40米为基准确定路灯安装位置
2、 挖沟及埋管:以距路基石50cm为中心,开挖宽60cm深90cm电缆管预埋沟,按照施工图纸预埋相应的电缆管。
3、 浇注路灯基础浇注:按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
4、 敷设电缆:应符合下列要求
1) 电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰;
2) 电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定;
3) 电缆接头良好,绝缘应符合规定;
4) 电缆沟应符合要求,沟内无杂物;
5) 保护管的连接、防腐应符合规定;
5、路灯安装规定
1) 同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。
2) 基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C20,基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30~50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。
3) 灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后目测应无歪斜。
4) 灯头固定牢靠,可调灯头应按设计调整至正确位置,灯头接线应符合下列规定:
5) 在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头,穿线孔口或管口应光滑、无毛刺,并应采用绝缘套管或包扎,包扎长度不得小于200mm。
6) 路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。
7) 各种螺母紧固,宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。
6、设备安装(路灯控制箱安装)
a) 材料到场后经开箱检验,检验合格后方可进行安装使用。
b) 动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密。
c) 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。
d) 箱内照明应齐全。
e) 配电柜(箱、盘)的漆层(镀层)应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。
f) 机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。
7、 有隐蔽工程,应检查验收合格后方可进行下一道工序。
8、 用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格,并由专人使用、保管。
9、 施工中配合好其它专业工作,要作好成品保护及各专业协调。
10、缆敷设前,应进行电气性能试验,合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序、一般不应有交叉。
11、 需开孔的配电箱(柜),必须用开孔机开孔,严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。
12、 线在管内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套,并用500V绝缘电阻应大于1MΩ。
13、 安装完成后进行检查,确认无误,方可进行分项调试。
14、 各分项调试完成后,可进行系统调试,联动调试,试运行。